[摘要]：

本文闡明了印企在印刷色彩管理的過程中的一些問題和誤區(qū)，梳理印刷色彩管理的實(shí)施流程，減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

[關(guān)鍵詞]：

色彩管理，色彩標(biāo)準(zhǔn)，色彩測量，色差，密度

[正文]：

日常工作中，筆者碰到很多印企對色彩管理的復(fù)雜感情，有又愛又恨的，有大贊的，有說無用的... ...那到底為什么意見分歧如此巨大？接下來我們討論一下色彩管理的一些誤區(qū)：

1. A廠說印前數(shù)碼稿與印張顏色不匹配，上機(jī)印刷后無法追色達(dá)到自己打印的數(shù)碼稿的效果，需要改版。了解后發(fā)現(xiàn)印前的數(shù)碼打印機(jī)改裝為替用墨打印，打印的紙張為印刷用普通紙張，每批次的墨水顏色不穩(wěn)定，打印頭經(jīng)常堵塞，加熱溫度忽高忽低不穩(wěn)定，打印用紙張五花八門，顏色各有不同。請問這么多的不穩(wěn)定因素，能匹配嗎？

2. B廠說相同印刷文件，翻印卻跟不到顏色，需要改文件改版。了解后原來他的印前沖版機(jī)1個(gè)月了沒有清洗更換顯影液，顯影溫度不穩(wěn)定; 沒有用測量儀器監(jiān)測印版的網(wǎng)點(diǎn)是否達(dá)標(biāo)，甚至沒有監(jiān)測。

3. C廠的生產(chǎn)很忙，沒有時(shí)間保養(yǎng)印刷機(jī)，印刷機(jī)不停地生產(chǎn)。只要印刷機(jī)能工作，狀態(tài)就是好的。這樣的結(jié)果是印刷出來的顏色不穩(wěn)定，咬口版尾上下色差大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率很大而且很不穩(wěn)定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，達(dá)到減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。然而，事與愿違，即使投入大量的人力物力，但成果不明顯，遠(yuǎn)沒有達(dá)到期望。這是為什么呢？

很多時(shí)候，我們對色彩管理的理解有一定的片面性，有的以為，安裝了印前的數(shù)碼打稿就是色彩管理; 有的以為，進(jìn)行印前印刷的CIP3/4連線，就是色彩管理; 有的以為，進(jìn)行印版曲線的校正，就是色彩管理... ...

其實(shí)，色彩管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協(xié)同，建立色彩標(biāo)準(zhǔn)，日常定期維護(hù)以達(dá)到我立的標(biāo)準(zhǔn)。

如上圖，它是我總結(jié)的一個(gè)印刷色彩管理的實(shí)施流程圖，小結(jié)了色彩管理的過程。接下來我們細(xì)看：

1.     圖中的頂部是印刷色彩標(biāo)準(zhǔn)，它可以是本廠自定義的色彩標(biāo)準(zhǔn)，也可以是客戶要求的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然也可以是國際的標(biāo)準(zhǔn)，比如說ISO 12647-2。后面所述的色彩管控的工作流程，都是圍繞著這個(gè)目標(biāo)來展開。

2.     確定了目標(biāo)后從印前開始, 首先是軟打樣匹配印刷標(biāo)準(zhǔn)，通過校準(zhǔn)專業(yè)的顯示器，加載色差校正ICC，以及印刷標(biāo)準(zhǔn)的ICC，實(shí)現(xiàn)屏幕顯示的顏色與印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)一致性。

3.     印前的數(shù)碼打樣系統(tǒng)，由寬色域打印機(jī)、色彩管理軟件、色彩檢測儀器組成。打印機(jī)打印例如TC1617等色塊集，顏色檢測儀器如i1iO掃描臺等（如下圖）進(jìn)行色塊顏色的檢測，反饋到色彩管理軟件上，與印刷目標(biāo)顏色對比，色差超出容差范圍的，由軟件根據(jù)色差值進(jìn)行調(diào)整顏色的比例。再進(jìn)行第二次打印... ...閉環(huán)循環(huán)直到數(shù)碼打樣與印刷標(biāo)準(zhǔn)匹配。

4.     不論是軟打樣，還是數(shù)碼打樣，都要進(jìn)行定期的檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標(biāo)準(zhǔn)。如果顏色無法達(dá)標(biāo)或者不穩(wěn)定，則要考慮更改打印條件使其達(dá)標(biāo)。

5.     軟打樣和數(shù)碼打樣都達(dá)標(biāo)后，我們要進(jìn)行印版的檢測。注意兩點(diǎn)，一是通過對印前出版操作規(guī)范化，印版曲線的鋪助，使印版的網(wǎng)點(diǎn)的偏差在容差范圍內(nèi)，比如偏差不超過0.5%。二是要定期檢測，確保每一張印版都達(dá)標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理排除問題所在。

6.     然后是印刷機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。首先是潤版液的規(guī)范管理：PH值/電導(dǎo)率/酒精比例/水箱溫度等參數(shù)。其次是傳墨系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化：包括水，墨輥的狀態(tài)是否達(dá)標(biāo)，水墨輥的壓力是否達(dá)標(biāo)，還有軸承狀態(tài)，串墨參數(shù)等。然后，橡皮布的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時(shí)間用久后的彈力的變化。包括橡皮布下面的襯墊（底紙）專用或者一般紙張。橡皮布表面粗糙度/表面硬度（太高印刷時(shí)容易出現(xiàn)“鼓包”、“杠子”等，太低容易導(dǎo)致圖文變形）/厚度流失率/耐印率……等。其它，包括套準(zhǔn)功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷與潤版液循環(huán)補(bǔ)充功能等等，都要進(jìn)行合格的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。只有進(jìn)行了印刷機(jī)內(nèi)在的標(biāo)準(zhǔn)化管理，量化指標(biāo)，達(dá)標(biāo)后，才能進(jìn)行下一步的印刷機(jī)的印刷標(biāo)準(zhǔn)匹配，這樣才有意義。

7.     接下來進(jìn)行印刷機(jī)的印刷標(biāo)準(zhǔn)匹配，我們通過印刷測試版等的方法，首先測試CMYKRGB等實(shí)色的色差是否達(dá)標(biāo)。如果不達(dá)標(biāo)則需要考慮油墨，紙張的更換。其次，是通過獲得正確的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及灰平衡。后，通過印刷機(jī)，色彩管理軟件，顏色測量儀器的配合下，使印刷機(jī)的所印色彩與印刷目標(biāo)匹配。記錄標(biāo)準(zhǔn)密度，獲得印刷機(jī)的ICC。

8.     第一臺印刷機(jī)完成了印刷標(biāo)準(zhǔn)匹配，接下來，我們要進(jìn)行橫向操作，第二臺，第三臺... ...方法與第一臺一樣，但是，要注意以下：一，每臺印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及灰平衡印版曲線正確對應(yīng)管理，勿張冠李戴。二，清楚并正確管理印前出版機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)校正曲線與印刷機(jī)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及灰平衡印版曲線，理解它們的功能，勿用錯(cuò)。

9.     保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數(shù)碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，將會影響色彩管理的成敗。

10.     與印前一樣，完成印刷機(jī)的印刷標(biāo)準(zhǔn)匹配后，要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，按印刷機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，參數(shù)達(dá)標(biāo)，量化監(jiān)控。要定期進(jìn)行印刷機(jī)的印刷標(biāo)準(zhǔn)的匹配工作，修正偏差，驗(yàn)證與印刷標(biāo)準(zhǔn)的匹配，保持印刷標(biāo)準(zhǔn)的匹配。

總而言之，印刷色彩管理那些事，在此希望大家都能做好這個(gè)色彩管理之系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣，形成一個(gè)高效的準(zhǔn)確的色彩閉環(huán)，達(dá)到提高顏色品質(zhì)，降低紙張，油墨，人工等的浪費(fèi)，提高工作效率的目的。

作者：

鄧光輝

愛色麗高級技術(shù)應(yīng)用工程師

PSO專家，從事印刷行業(yè)20年，具有扎實(shí)的色彩管理理論基礎(chǔ)和印前印刷色彩管理經(jīng)驗(yàn)豐富，為國內(nèi)外多家國際知名品牌商提供色彩咨詢及服務(wù)。