如何在色母粒配方配制階段設定清晰的色彩和外觀預期

對于色母粒供應商而言，往往很難就塑料色片在注塑應用中的外觀與品牌商和設計師達成清晰的預期共識。由于原型生產、運輸或現場評估成本高昂，色母粒供應商往往只是創(chuàng)建簡單的形狀，或者根本不創(chuàng)建原型，從而易于產生誤解。而創(chuàng)建虛擬渲染物則是一種高性價比的可持續(xù)方法，在生產前即可設定清晰的預期并同時對成品注塑件的色彩和外觀進行有效的虛擬審查。

挑戰(zhàn)

配色時，色母粒供應商設法跨越設計預期和生產過程之間的鴻溝。

• 設計師難以獲得或利用產品概念中現有的色母粒色樣
• 原型生產成本高，審批周期長
• 原型與成品的生產工藝不同，難免導致色彩預期落空。
• 生產后再排查色彩問題，費時費料
• 

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解決方案

通常，設計師和色母粒供應商會緊密合作，共同形成樣品色片或目標色彩以及生產思路。終由后者將色樣轉化為樹脂進行注塑工藝。如今，色母粒供應商無需再去制作原型來展示成品色彩，通過PANTORA桌面應用程序即可生成與實體一樣精確的虛擬表現形式，對塑料制品進行多角度可視化，并模擬在填充液體或粉末材料后產品色彩和外觀的變化。此外，該表現形式采用愛色麗AxF格式，除了在PANTORA內可視化外，還可導入到第三方可視化和模擬工具中，適用于化妝品和個人護理品、消費品、電子產品、玩具等各個行業(yè)。

結果

創(chuàng)建一種實際色彩和外觀的虛擬渲染物可以快速、簡單、經濟地獲得各個利益相關方的支持。

• 在色彩之外捕捉材料的完整外觀以設定逼真的色彩預期
• 生產前，準確表征半透明和表面特征來提前排查色彩問題
• 可快速獲批，省去了費時費料的原型生產過程
• 大程度降低在全球維護和運輸實體材料色樣的需要
• 快速簡單地確定材料規(guī)格，并通過數字化存儲實現高效復用

工作原理

首先，色母粒供應商從品牌商或設計師處獲得產品設計概念和塑料色片或色樣后，使用臺式分光光度儀測量目標色彩并制定色母粒配方。該設備的8°散射測量結構可準確采集塑料的半透明和表面特征，再通過渲染程序精確建模。

然后，將從臺式設備獲得的色彩和外觀信息上傳到PANTORA桌面應用程序中。PANTORA可以查找、獲取、和導入AxF文件格式的數字化材料，并定義色彩、光澤度和材料類型等外觀屬性，再將材料套用到任意幾何結構，并在虛擬場景中進行實時渲染，為用戶提供沉浸式數字材料評估體驗。

后，利用第三方渲染解決方案或PLM系統(tǒng)，將數字化渲染物發(fā)送給設計師、品牌商和所有利益相關方，供其審查審批。在混合色母粒色彩前，避免所有因修色造成的浪費。之后，色母粒供應商可以集中存儲、管理、查看和編輯AxF格式的數字化材料，以備后用。

特色產品

PANTORA

該桌面應用程序專為簡化大量復雜色彩和外觀數據管理工作而設計，作為外觀工作流程的中樞，可將數字化材料輸入源連接到第三方渲染軟件和產品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)等輸出目標。

Ci7000系列

Ci7000臺式分光光度儀系列型號多樣，可通過捕捉半透明材料和表面特征，對塑料進行精確的反射和透射色彩測量。

第三方渲染軟件

品牌商和設計師可利用支持AxF格式的渲染軟件解決方案查看由PANTORA生成的渲染物。敬請訪問我們的網站，獲取新的供應商列表。