色差的原因分析和措施 - 色差問題分析

您知道嗎？不論是站在貨架前，還是進(jìn)行網(wǎng)上購物，大多數(shù)消費者在90秒甚至更短的時間之內(nèi)，決定是否要買某件商品，很大程度上是基于它的顏色。

不論生產(chǎn)塑料、涂料還是紡織品，都面臨著色差問題：如果不能取得一致的顏色，產(chǎn)品就賣不出去。

我們知道要改變您心中已經(jīng)“足夠好”的生產(chǎn)流程會很難，但是，行業(yè)在變化，各個品牌都在要求顏色更準(zhǔn)確，調(diào)配更快速。為了行業(yè)保持競爭力，就需要不斷提高色彩管理能力。

在生產(chǎn)工作流程中，很多地方顏色會出問題。對于將在世界不同地方生產(chǎn)的部件進(jìn)行組裝的廠商，這個問題尤其棘手。您可能聽到過傳話游戲，有人講了一段話，然后這段話被一個人接著一個人的傳下去，到后這段話有多少幾率還保持原樣呢？

色彩管理也是一樣的。想象一下，在不同工廠生產(chǎn)的部件后在一個地點組裝，例如一輛有塑料部件和涂層的汽車；一件具有尼龍面料、針織袖子、塑料扣子和金屬拉鏈的滑雪服。如果這些零件都由不同的人來生產(chǎn)和評估，怎樣確保組裝起來的時候它們都互相匹配呢？

何時監(jiān)控分析色差

要使顏色正確，務(wù)必在四個關(guān)鍵階段有效地進(jìn)行顏色交流和評估。

1. 設(shè)計和指定要求階段

色彩交流并不容易，但是您、您的客戶和供應(yīng)商務(wù)必定出明確的色彩要求。如果初的顏色數(shù)據(jù)就是錯的，怎么能指望后能取得正確的顏色呢？

2. 配方階段

控制顏色的配方，對于確保滿足客戶對顏色一致的要求至關(guān)重要。嚴(yán)格控制配方，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的正常變動就不會使顏色變化超出容差。

3. 生產(chǎn)階段

批量生產(chǎn)中，很多變數(shù)會影響產(chǎn)出，例如操作員不同，原材料、溫度和濕度的變化等因素。務(wù)必在整個生產(chǎn)過程中從頭到尾，逐個批次地監(jiān)控顏色，以確保顏色不出差錯。

4. 質(zhì)量控制階段

組裝零件并把產(chǎn)品包裝好準(zhǔn)備運輸?shù)臅r候，后檢查一遍，確保每個部件都在容差之內(nèi)。這個時候發(fā)現(xiàn)和解決顏色問題比您接到客戶退貨電話的時候要省錢得多噢！

同色異譜

這些顏色在某些光照條件下一致，但在另一些光照條件下不一致。

怎樣監(jiān)控和評估色差

在這四個階段中管理顏色有四個基本方法，從基本的視覺評估法到結(jié)合式的解決方案——將硬件和軟件結(jié)合起來達(dá)到顏色高級別的一致和精確。

隨著向更加一致的顏色靠攏，人為誤差也將減到小——人為誤差是顏色錯誤的重要原因。操作員或者實驗室技術(shù)人員測量顏色的方式即使發(fā)生微小的變化，都能造成顏色合格或者不合格的差異。

1. 視覺評估顏色

視覺評估顏色是指將產(chǎn)品的顏色按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行視覺上的比對。雖然視覺評估對于顏色要求不太嚴(yán)格的產(chǎn)品來說可能已經(jīng)足夠，但還是留下了出錯以及和客戶及供應(yīng)商產(chǎn)生分歧的隱患。很多人沒有受過視覺評估的良好訓(xùn)練，而且不同的光照情況會導(dǎo)致評估不同。再者，每個人對顏色的感知能力都不同。

FM100 色覺測試（FM100Hue Test）是一種易于管理并且非常有效的評估個人辨色能力的方法。

2. 在受控照明條件下的視覺評估

下一步是增加光源箱或架空光源。將產(chǎn)品與在不同照明條件下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較——例如日光、白熾燈光和熒光——這將確保顏色在現(xiàn)實世界中可能會遇到的每種光照下看起來都是一致的。使用光源箱還有助于識別同色異譜的影響，同色異譜指各部件在某種光源條件下顏色匹配，而在另一種光源下卻不匹配。