色彩在汽車設(shè)計(jì)中的重要性日益突出,同時(shí)加劇了制造商和零部件供應(yīng)商的復(fù)雜度。一方面,為設(shè)定清晰的預(yù)期,制造商務(wù)必同時(shí)指定色彩和外觀并為每個(gè)彩色部件設(shè)定嚴(yán)格的色彩公差。另一方面,為了確保色彩可接受性達(dá)到汽車制造商的要求,零部件供應(yīng)商務(wù)必在各種零部件的生產(chǎn)過(guò)程中控制色彩準(zhǔn)確度,避免不同材料的影響。
對(duì)于零部件供應(yīng)商來(lái)說(shuō),在涂層、塑料、橡膠、織物和皮革等各種基材上實(shí)現(xiàn)色彩協(xié)調(diào)一致相當(dāng)棘手,但這對(duì)制造商來(lái)說(shuō)不容閃失,因?yàn)橐坏┥什灰恢卤厝粫?huì)拖慢產(chǎn)品上市時(shí)間,波及大量車輛。零部件供應(yīng)商如何才能交付色彩準(zhǔn)確的零部件,避免產(chǎn)品退回造成的高昂損失呢?只有利用可靠的色彩測(cè)量解決方案來(lái)控制和管理色彩,才能在零部件交付給制造商之前確保色彩一致。
性能可靠、簡(jiǎn)單易用的質(zhì)檢計(jì)劃可幫助把控色彩,避免制造商退貨。用適當(dāng)?shù)纳蕼y(cè)量工具“武裝”您的團(tuán)隊(duì),可確保所有零部件在終裝配時(shí)色彩協(xié)調(diào)一致。
在發(fā)貨前驗(yàn)證含金屬或效果表面的零部件是否符合制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
跟蹤汽車零部件的色彩測(cè)量數(shù)據(jù),以評(píng)估質(zhì)量,尋找不足之處,從而提高整體利潤(rùn)率。
更精確地測(cè)量光滑和紋理表面,如汽車內(nèi)部座椅和裝飾件。
接收可操作數(shù)據(jù),排查色彩出錯(cuò)的根源并迅速整改,終達(dá)到制造商的規(guī)范要求。
色彩配制過(guò)程漫長(zhǎng)而繁瑣,尤其是手動(dòng)操作。愛(ài)色麗的配色解決方案可減少汽車零部件初始配色的迭代次數(shù),并大限度地減少修正步驟,從而節(jié)省時(shí)間和成本。
無(wú)縫溝通和協(xié)調(diào)色彩關(guān)鍵值和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,設(shè)定明確的標(biāo)準(zhǔn)要求,確保汽車內(nèi)外飾件的色彩一致。
實(shí)現(xiàn)理想的初始配色,減少配色嘗試次數(shù)造成的浪費(fèi),剔除不匹配的汽車零部件。
生產(chǎn)線色彩測(cè)量和監(jiān)測(cè)是確保色彩穩(wěn)定準(zhǔn)確并遏制經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)的重要手段。愛(ài)色麗解決方案可為汽配廠商提供必要的工具,避免發(fā)生代價(jià)高昂的生產(chǎn)線錯(cuò)誤和返工。
管理塑料和皮革等連續(xù)生產(chǎn)線上的材料色彩,確保及早發(fā)現(xiàn)色彩偏差。
對(duì)包括乙烯基、紡織和涂料等在內(nèi)的各種材料進(jìn)行自動(dòng)化在線色彩測(cè)量。
當(dāng)與愛(ài)色麗在線色彩測(cè)量?jī)x器配套使用時(shí),可以管理連續(xù)生產(chǎn)線上的色彩質(zhì)量、顯示結(jié)果并自動(dòng)化運(yùn)行在線閉環(huán)色彩控制。
通過(guò)多角度測(cè)試色差的儀器和受控照明,零件到整體,實(shí)現(xiàn)汽車顏色從靈感到實(shí)現(xiàn)的一致性。
由于汽車零部件種類繁雜,對(duì)不同類型零部件需要制定不同的技術(shù)實(shí)施方案,特別是夾具的設(shè)計(jì)和制作。
多角度結(jié)構(gòu)顏色檢測(cè)儀器主要應(yīng)用于特殊效果涂料的顏色檢測(cè)。在汽車行業(yè),特殊效果涂料被廣泛應(yīng)用于外飾涂裝,所以多角度儀器被普遍應(yīng)用于顏色的開(kāi)發(fā)、品控供應(yīng)鏈管理和顏色的修補(bǔ);有些印刷品使用金色、銀色或珠光油墨,也有顯著的隨角異色的特性,需要進(jìn)行多角度測(cè)量。